8月19日，浙江中控軟件技術(shù)有限公司承擔(dān)的湖北三寧化工股份有限公司氮肥廠甲醇精餾裝置先進(jìn)控制項目順利通過驗收。
湖北三寧常務(wù)副總經(jīng)理殷銀華、生產(chǎn)環(huán)保部副部長張光建、技術(shù)中心徐思紅、生產(chǎn)科科長鮮平、有機車間工藝主任殷亮、儀表車間主任鐘勝等，中控軟件公司APC運營部總經(jīng)理助理張樹吉等出席驗收會。湖北三寧智能工廠推進(jìn)辦公室主任楊文華主持會議。與會評審專家一致同意該項目通過驗收評審。
甲醇精餾裝置先進(jìn)控制項目于2016年11月開工，2017年4月完成上線閉環(huán)運行。經(jīng)歷3個多月連續(xù)運行考核取得了良好的運行效果，得到用戶各級領(lǐng)導(dǎo)和部門相關(guān)人員的高度認(rèn)可，與會專家一致認(rèn)為甲醇精餾APC系統(tǒng)極大的提高了裝置自動化程度，降低了操作人員勞動強度，大幅度提高了勞動效率，有效克服了一直以來困擾精醇裝置的大難題——蒸汽壓力波動導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，通過智能負(fù)荷升降多變量預(yù)測控制器和側(cè)線采出溫度專家控制系統(tǒng)的順利上線，有效克服了蒸汽管網(wǎng)波動對甲醇產(chǎn)品質(zhì)量的影響，甲醇產(chǎn)品質(zhì)量平穩(wěn)率提升了0.9%。
成果
先進(jìn)控制投運后，重要工藝指標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)方差均得到了大幅下降，降幅達(dá)到40%以上，同時蒸汽消耗下降了4%，電耗下降了6.99%。APC系統(tǒng)的應(yīng)用效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過用戶預(yù)期。
甲醇精餾裝置先進(jìn)控制項目的順利驗收夯實了中控軟件公司與湖北三寧合作的基礎(chǔ)，同時也堅定了湖北三寧進(jìn)一步在其他生產(chǎn)裝置上推廣應(yīng)用先進(jìn)控制技術(shù)的決心。會上，殷總充分肯定了中控軟件公司在湖北三寧己內(nèi)酰胺裝置、甲醇精餾裝置上先進(jìn)控制技術(shù)的應(yīng)用效果，同時明確表示，下一步要繼續(xù)按照湖北三寧智能工廠的建設(shè)規(guī)劃，結(jié)合裝置的工藝設(shè)備和基礎(chǔ)自動化條件，有計劃的開展先進(jìn)控制技術(shù)的應(yīng)用推廣工作，同時要求各部門在系統(tǒng)實施、運維等方面與中控軟件公司務(wù)實合作，確保系統(tǒng)的投運率。
湖北三寧化工股份有限公司系國家高新技術(shù)企業(yè)、中國化工100強、中國化肥50強和中國化肥品牌100大企業(yè)，是湖北省直通車企業(yè)、工業(yè)企業(yè)100強、重點扶持發(fā)展的100家民營排頭兵企業(yè)之一，湖北省最佳成長型企業(yè)、最佳民營企業(yè)、A級納稅大戶。具有年產(chǎn)120萬噸總氨、300萬噸氮肥、磷肥和復(fù)合肥，230萬噸硫酸、磷酸、硝酸、鹽酸，12萬噸己內(nèi)酰胺、30萬噸雙氧水和環(huán)己酮的生產(chǎn)能力，是一家集煤化工、磷化工、石油化工和精細(xì)化工為一體的大型企業(yè)。在低壓甲醇、型煤造氣、精制磷酸、己內(nèi)酰胺等方面擁有自己的核心技術(shù)。
圖說智能化整理加工，原標(biāo)題：中控軟件先控系統(tǒng)助力湖北三寧降耗近7%
