中石化九江石化智能制造項目推進會在中控科技園F1722會議室舉行，九江石化總經理覃偉中，中控集團董事長、總裁金建祥，中控技術公司副總裁、中控軟件公司總經理俞海斌以及雙方20多位領導和專家參加會議。雙方分別就APC系統(tǒng)、RTO系統(tǒng)、PID性能評估與整定系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、三維仿真平臺系統(tǒng)等方面的合作成果進行了愉快的討論和總結，并對后續(xù)合作進行了展望。

會議期間，九江石化發(fā)展計劃部部長徐盛虎和中控技術公司大客戶中心總監(jiān)申屠久洪，代表雙方正式簽署常減壓裝置基于分子煉油的實時優(yōu)化（RTO）系統(tǒng)項目。該項目是中國石化集團批復的2016年度技術開發(fā)項目，九江石化建設智能工廠2.0的重點項目，也是國內煉油裝置首套RTO項目，國內首套基于分子煉油的RTO項目。
九江石化常減壓裝置基于分子煉油的實時優(yōu)化（RTO）系統(tǒng)采用中控軟件公司最新的原油分子數據庫、原油物性計算和原油分子切割軟件，將常減壓裝置的機理建模和實時優(yōu)化真正提升到分子水平。在此基礎上，還包含核磁共振分析儀在線改造、先進控制系統(tǒng)（APC）性能提升、實時優(yōu)化模型開發(fā)和實時優(yōu)化平臺搭建等內容。該系統(tǒng)將實時提供1#常減壓裝置各餾分油溫度點的切割方案，自動下達給APC系統(tǒng)在線執(zhí)行，并建議各餾分的二次加工路線。隨著常減壓裝置RTO系統(tǒng)的投用，九江石化所加工的每種原油表征水平將達到1萬個分子以上，常減壓裝置的模擬和切割預測精度將明顯提升，并通過實時優(yōu)化切割方案，提高分餾精度，顯著降低綜合能耗，從而提高裝置的整體經濟效益。
中控與九江石化有多年的合作基礎，共同成立了智能制造聯(lián)合實驗室，已經投用八百萬噸煉油裝置DCS系，正在合作實施多套裝置APC系統(tǒng)、PID性能評估與整定系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、三維仿真平臺系統(tǒng)等，有效支撐了九江石化智能工廠1.0順利通過集團驗收測試和智能工廠2.0的正式啟動。中控愿借此契機繼續(xù)支撐中國智能工廠示范基地提升到新的高度，繼續(xù)做中國智能工廠和智能園區(qū)解決方案的領跑者。
新聞背景
　　九江石化是中國石化集團下屬的大中型煉化企業(yè)，2012年在中石化內部率先啟動智能工廠試點建設，經過幾年的努力率先取得明顯成效，加工噸原油邊際效益從沿江企業(yè)倒數第一提升到連續(xù)三年居于首位，連續(xù)五年獲評中國石化集團公司安全生產先進單位，外排廢水COD和氨氮濃度大幅下降，在生產裝置不斷增加、建成投產800萬噸/年油品質量升級改造工程的情況下，公司直屬單位數量由40個精簡為36個，外操室數量減少35%，班組數量減少13%，員工總數減少12%。2015年7月02日，入選國家工信部智能制造試點示范企業(yè)（石化行業(yè)首個）；2015年9月10日，在國家工信部智能制造試點示范經驗交流電視電話會上作主題發(fā)言；2015年11月13日，國家工信部石化行業(yè)智能制造經驗交流會在九江石化召開，工信部部長苗玗在發(fā)言中稱，“九江石化實現了生產環(huán)境互聯(lián)化、生產運行智能化、生產管理協(xié)同化、信息技術基礎設施的敏捷化，初步打造了一個集綠色、高效、安全和可持續(xù)發(fā)展于一體的智能化工廠。”