鋼包烘烤器是煉鋼生產(chǎn)的重要設(shè)備，也是耗能大戶(hù)。鋼包烘烤器的合理工作、運(yùn)行數(shù)據(jù)集中管理不僅能有效改善工藝，降低能源損耗，還決定著鋼包的生產(chǎn)效率。

某大型煉鋼廠擁有26套烘烤器，每套烘烤器獨(dú)立運(yùn)行，在生產(chǎn)和管理過(guò)程中，產(chǎn)生的大量數(shù)據(jù)分散在不同的控制系統(tǒng)上，不能統(tǒng)一存儲(chǔ)、調(diào)用和管理；各個(gè)控制系統(tǒng)形成了互不相連的信息孤島，無(wú)法有效分析煤氣使用量和能源消耗數(shù)據(jù)，不能遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)檢測(cè)烘烤器氣體介質(zhì)泄漏報(bào)警。

那如何建立全廠生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)管理控制的一體化呢？

正泰中自項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)充分利用物聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，建立數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)對(duì)各設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)采集，采用光纖通訊方式傳輸至中控室；利用正泰中自安全信息管理軟件，對(duì)所有設(shè)備運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行集中存儲(chǔ)，消除信息孤島；與可視化方式有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)對(duì)每個(gè)烘烤器站運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)，實(shí)現(xiàn)氣體介質(zhì)泄漏事故及時(shí)報(bào)警，保障生產(chǎn)安全；通過(guò)數(shù)據(jù)庫(kù)軟件和云計(jì)算技術(shù)，對(duì)能源消耗等信息進(jìn)行數(shù)據(jù)挖掘和統(tǒng)計(jì)分析，提供統(tǒng)計(jì)報(bào)表功能，提高統(tǒng)計(jì)效率和決策水平。同時(shí)，提供手機(jī)APP，及時(shí)推送實(shí)時(shí)過(guò)程數(shù)據(jù)和生產(chǎn)關(guān)鍵指標(biāo)，讓用戶(hù)更快速、便捷了解整個(gè)流程狀態(tài)和安全信息。

生產(chǎn)管理系統(tǒng)是現(xiàn)代化工廠安全生產(chǎn)信息化管理的基礎(chǔ)，正泰中自通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等信息化和智能化手段，結(jié)合公司多年智能工廠管理經(jīng)驗(yàn)，為用戶(hù)提供高效的化工安全信息化解決方案，不斷提升企業(yè)生產(chǎn)智能化水平，改善企業(yè)管理績(jī)效