測(cè)量范圍：

0 mm≤厚≤32mm；0 mm≤寬≤680mm

鳳鳴亮非接觸鋼銅鋁板帶激光在線測(cè)厚儀

        用于冶金行業(yè)箔軋、壓延冷軋、平整、酸洗、拉彎矯、剪子等生產(chǎn)線冷軋及熱軋生產(chǎn)板帶厚度的非接觸式在線連續(xù)測(cè)量和準(zhǔn)確控制,具有非穿透性無(wú)輻射等特點(diǎn) 熱軋帶鋼厚度檢測(cè)需要采用非接觸方式,常用的方法主要有同位素檢測(cè)、X射線檢測(cè)、光電檢測(cè)等,同位素檢測(cè)、X射線檢測(cè)應(yīng)用穿透式檢測(cè)原理,根據(jù)射線串過鋼板后的衰減量來(lái)測(cè)定鋼板厚度,而光電方式靠鋼板反射激光,根據(jù)反射位置的不同來(lái)測(cè)定鋼板厚度。這幾種檢測(cè)方式各有優(yōu)缺點(diǎn),同位素檢測(cè)由于采用同位素作為射源,安全防護(hù)要求比較高。X射線檢測(cè)由于X射線是可控的,安全提高,且技術(shù)較成熟,但設(shè)備成本很高。 激光厚度檢測(cè)近幾年開始應(yīng)用,具有安全好、成本低的特點(diǎn). 可精密測(cè)量帶材、卷材、板材的厚度
激光測(cè)厚儀是在充分借鑒了國(guó)外同類設(shè)備特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,并規(guī)避了國(guó)外測(cè)厚儀的缺陷，針對(duì)國(guó)內(nèi)冷軋、熱軋現(xiàn)場(chǎng)惡劣的環(huán)境條件,通過采用自主自創(chuàng)的激光檢測(cè)技術(shù)及可靠的防護(hù)措施研制而成的,完全滿足冷軋、熱軋、帶鋼厚度檢測(cè)的需求。 我們的激光測(cè)厚儀利用三角測(cè)距原理,由激光器發(fā)出的調(diào)制激光打到被測(cè)物的上下表面形成二個(gè)光斑，通過光路將這二個(gè)光斑成象到面陣CCD上，對(duì)光斑信號(hào)進(jìn)行采樣處理,得到帶鋼的連續(xù)動(dòng)態(tài)厚度值。系統(tǒng)采用工業(yè)級(jí)專用CCD光電器件和我們專為其研發(fā)的采集、模型識(shí)別電路,采用非均勻線矯正技術(shù)、固定圖像線噪聲矯正技術(shù)及電子曝光技術(shù)、相關(guān)雙采樣技術(shù)、雙曝光技術(shù)、智能模型學(xué)習(xí)技術(shù),創(chuàng)新性的提高了設(shè)備的整體精度和可靠性。聯(lián)人（電）：one three six five two three one one six zero one
功能與特點(diǎn)：
       實(shí)時(shí)在線檢測(cè)帶鋼厚度,可自動(dòng)補(bǔ)償鋼板的跳動(dòng)、傾斜、側(cè)移、熱縮;
特別的振動(dòng)補(bǔ)償技術(shù)極大提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定;在線連續(xù)測(cè)量,精度高、檢測(cè)速度快;
超靈敏度5000像素紅外圖像傳感器,工業(yè)級(jí)低像差鏡頭,
帶鋼實(shí)時(shí)及歷史數(shù)據(jù)顯示、存儲(chǔ),連接自動(dòng)生成報(bào)表并打印;
無(wú)輻射、安全能好;響應(yīng)快速、不受被測(cè)目標(biāo)材質(zhì)影響;
實(shí)時(shí)厚度曲線繪制、歷史厚度儲(chǔ)存;
聲光報(bào)警、漢字大屏在線顯示;人機(jī)界面友好,便于操作維護(hù);
采用工業(yè)級(jí)高速紅外面陣CCD光電傳感器及我們專為其研發(fā)的高速FPGA采集模式識(shí)別電路
測(cè)量范圍：0 mm≤厚度≤36mm；0 mm≤寬度≤680mm